I LEVEL WOUND COILS Silmet (LWC) sono tubi in rame per impianti idrotermosanitari. I LWC vengono prodotti rispettando tutte le normative internazionali e sono personalizzabili a seconda delle specifiche esigenze del cliente.
Caratteristiche
Sono particolarmente curati negli aspetti dell’uniformità dimensionale e dello stato fisico, e sono caratterizzati da un’elevata pulizia interna, abbondantemente al di sotto del limite di tolleranza fissato a 0,038 g/m2.
Produzione
Per andare nella direzione di una crescente automazione della produzione e soddisfare le sempre maggiori esigenze qualitative dei clienti, Silmet si è dotata di impianti produttivi all’avanguardia per la creazione dei Level Wound Coils.
Per ogni singola bobina vengono evidenziati la lunghezza, il peso, l'eventuale numero dei difetti presenti, le dimensioni e tutti i riferimenti atti a garantire la rintracciabilità del prodotto. Gli stessi criteri vengono adottati anche per i test di laboratorio, eseguiti seguendo dei severi piani di campionamento e di controllo attuati in sede di produzione.
Tutte le fasi del processo, a partire dall’accettazione materia prima, sono sottoposte a piani di controllo e campionamento molto severi per garantire un prodotto finito dagli standard qualitativi elevatissimi.
Campi di applicazione
Il rame nell’arco degli ultimi anni si è affermato nelle applicazioni idrotermosanitarie e industriali per via delle eccellenti qualità di conducibilità termica, lavorabilità, resistenza alla corrosione e facilità di utilizzo. Queste caratteristiche del materiale hanno fatto sì che i Level Wound Coils risultino particolarmente adatti e, quindi, massicciamente utilizzati negli impianti di aria condizionata e di refrigerazione, oltre che in quelli per il riscaldamento e negli scambiatori di calore.
Dati tecnici
| Simbolo | Cu |
| Numero atomico | 29 |
| Peso atomico | 2,6625 |
| Struttura cristallina | cubica a facce centrate con lato del cubo 3,6078 Å |
| Temperatura di fusione | 1083° C |
| Temperatura di ebollizione | 2595° C |
| Massa volumica (densità) a 20° C | 8,94 g/cm3 |
| Coefficiente di dilatazione termica lineare a 20° C | 0,0000165 · K-1 |
| Ritiro di solidificazione | 4,92% |
| Calore specifico a 20° C | 385 J/kg K |
| Calore latente di fusione | 205 kj/kg |
| Conduttività termica a 20° C | 391 W/m K |
| Resistività elettrica a 20° C stato fisico ricotto | 0,017241 Ω mm2/m |
| Coeff. di temperatura della resistività elettrica a 20° C | 0,00393 · K-1 |
| Lega per la produzione di LWC | Cu-DHP o CW024A (Cu = 99,90% min. - P = 0,015 ÷ 0,040%) |
| designazione del materiale | spessore | resistenza alla trazione | snervamento allo 0,2% | allungamento | dimensione media del grano | durezza | |||||
| stato | t | Rm | Rp0,2 | A | HV | HB | |||||
| mm | N/mm2 | N/mm2 | % | μm | |||||||
| max | min | min | max | min | min | max | min | max | min | max | |
| EN 12449 | |||||||||||
| R200 | 20 | 200 | - | 110 | 40 | - | - | - | - | - | - |
| H040 | 20 | - | - | - | - | - | - | 40 | 65 | 35 | 60 |
| EN 12451 | |||||||||||
| R220 | 20 | 220 | - | - | 40 | 15 | 50 | - | - | - | - |
| EN 12735-2 | |||||||||||
| Y040 | - | 220 | 40 | 90 | 40 | 15 | 40 | - | - | - | - |
| Y035 | ≥ 0,6 mm | 210 | 35 | 80 | 40 | 30 | 60 | - | - | - | - |
| diametro esterno nominale mm | tolleranze sul diametro esterno | |||||
| maggiore di | fino a e incluso | applicabile al diametro esterno medio | applicabile ad ogni diametro misurato compresa la deviazione della circolarità | |||
| EN 12449 | ||||||
| 3 | 6 | ± 0,06 mm | ± 0,30 mm | |||
| 6 | 10 | ± 0,06 mm | ± 0,50 mm | |||
| 10 | 20 | ± 0,08 mm | ± 0,70 mm | |||
| 20 | 30 | ± 0,12 mm | ± 0,090 mm | |||
| EN 12451 | ||||||
| 6 | 14 | - | 0 -0,12 | |||
| 14 | 26 | - | 0 -0,20 | |||
| EN 12735-2 | applicabile al diametro esterno medio | |||||
| con spessore ≤ 0,4 mm | con spessore > 0,4 mm | |||||
| 6 | 13 | ± 0,04 mm | ± 0,04 mm | |||
| 13 | 16 | ± 0,05 mm | ± 0,04 mm | |||
| 16 | 28 | - | ± 0,05 mm | |||
| EN 12735-2 | deviazione massima della circolarità | |||||
| spessore nominale | per Ø da 6 | Ø oltre 9,8 | Ø oltre 13 | Ø oltre 16 | Ø oltre 22 | |
| oltre | fino a | fino a 9,8 | fino a 13 | fino a 16 | fino a 22 | fino a 67 |
| - | 0,41 | 4,00% | 5,00% | 7,00% | a seguito di accordi fra committente e fornitore | |
| 0,41 | 0,7 | 3,50% | 4,00% | 6,00% | ||
| 0,7 | - | 3,00% | 3,50% | 5,00% | ||
| diametro esterno nominale mm | tolleranze sullo spessore nominale t | |||||||||
| maggiore di | fino a e incluso | t da 0,3 mm fino a e incluso 1 mm | t maggiore di 1 mm fino a e compreso 3 mm | |||||||
| EN 12449 | ||||||||||
| 3 | 28 | ± 15% | ± 13% | |||||||
| EN 12451 | tutti gli spessori | |||||||||
| tutti i diametri | ± 10% | |||||||||
| EN 12735-2 | ||||||||||
| tolleranze | diametro esterno nominale | spessore nominale e | ||||||||
| d | da 0,25 fino a e compreso 0,3 | oltre 0,3 fino a e compreso 0,35 | oltre 0,35 fino a e compreso 0,4 | oltre 0,4 fino a e compreso 0,5 | oltre 0,5 fino a e compreso 0,63 | oltre 0,63 fino a e compreso 0,8 | oltre 0,8 fino a e compreso 1,5 | oltre 1,5 fino a e compreso 3 | ||
| oltre | fino a e compreso | |||||||||
| massima deviazione possibile in ogni puntoa | 6 | 133 | ± 0,025 | ± 0,03 | ± 0,03 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 8%b | ± 15%b |
| tolleranze sullo spessore medio | 6 | 9,52 | ± 0,01 | ± 0,01 | ± 0,01 | ± 0,015 | ± 0,02 | ± 0,02 | - | - |
| 9,52 | 13 | - | ± 0,01 | ± 0,01 | ± 0,015 | ± 0,02 | ± 0,02 | - | - | |
| 13 | 16 | - | - | ± 0,01 | ± 0,015 | ± 0,02 | ± 0,02 | - | - | |
| 16 | 22 | - | - | - | - | - | ± 0,02 | ± 0,05 | - | |
| 22 | 40 | - | - | - | - | - | ± 0,02 | ± 0,05 | - | |
a inclusa la deviazione della concentricità.
b valori espressi in percentuale dello spessore nominale.